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外墙腻子粉石膏粉陶瓷工业的质量简易鉴别

来源:未知 编辑:重庆郁金香新型建材有限公司 时间:2019/08/26
重庆外墙腻子粉陶瓷工业用石膏粉的特性
石膏粉(此指半水熟石膏粉CaSO4·1/2H20,下同)因其物美价廉,与水混合拌和后杰出的活动功能,无可比较的凝聚功能、吸水功能和易加工功能,遍及地用于陶瓷成形消费中,用于制作注浆成形、滚压成形和冷塑压成形的模型。

石膏粉是由天然石膏矿藏炒制加工而成。天然石膏是含有两个结晶水的硫酸钙矿藏CaSO4·2H20。根据差热分析,二水石膏在低温阶段有两个吸热反应。当温度为140℃左右时,其结晶水开始排出。在150℃~170℃时,很快合成为半水石膏(CaSO4·1/2H20),当温度持续升高到225℃时,则失掉悉数结晶水,变成无水石膏(CaSO4)。

石膏粉根据加工炒制工艺和产品晶型结构的不同可分为两种,即一般石膏粉(也叫β石膏粉)和高强石膏粉(也叫α石膏粉)。β石膏粉是在常压下凸底铁锅内160℃~170℃煅烧天然石膏粉料炒制而得;α石膏粉是将天然石膏块状料放在蒸压釜内,在130℃及1.5~3个大气压下蒸压3~5h加热加压脱水,然后150℃~170℃单调室内烘干,将其破坏而得。 因为两种石膏粉的制作工艺不同,构成它们的晶型结构和产品性质不同。β石膏粉晶型结构是规矩的片状晶体,晶粒的孔隙和裂纹较多,比外表积大,标准稠度需水量大,石膏粉与水混合后水化反应才干强,初凝时刻短,模型的气孔率、吸水率高,但模型的强度低;而α石膏粉晶型结构是整齐的针状晶体,比外表积小,标准稠度需水量小,模型的气孔率、吸水率小,石膏粉与水混合后反应才干差,石膏浆体的活动性好,初凝时刻长,模型强度高。根据这两种晶型石膏的特性,一般β石膏粉制作注浆成形模型,而α石膏粉制作滚压成形模型和塑压成形模型。

除了以上两种石膏粉外,消费中还运用由以上两种石膏粉按不同份额(一般是70%~80%的β石膏粉与30%~20%的α石膏粉)混匀构成的混合石膏粉。这种石膏粉是使用β石膏的吸水功能好和α石膏强度高的特性,用于陶瓷消费中注浆成形模型的制作(例如卫生陶瓷模型)。近些年来,跟着陶瓷职业展开之需,在高强α石膏粉的基础上通过改进加工工艺和增加一些特别外加剂又衍生出许多有特别用途的超高强石膏粉,如母模石膏粉、K型粉、树脂石膏粉等等。 

石膏粉与水按必定份额混合拌和后,具有必定的活动性。浇注母模后,通过初凝和终凝,硬化成具有必定外形的固体物(石膏模型);用石膏粉制作的陶瓷工业用石膏模型,其主要特性是能够吸水(这种特性是天然客观存在的),这是其可使用和有价值之处,也是迄今为止其它资料不能代替之处。因此,石膏粉(石膏模型)迄今为止仍然遍及用于国内外陶瓷成形消费中。

石膏粉(半水石膏CaSO4·1/2H2O)与水混合后发生化学反应,生成二水石膏CaSO4·2H2O,一起放出必定的热量。根据水和石膏粉理论化学反应方程式:CaSO4·1/2H2O+3/2H2O→CaSO4·2H2

重庆腻子粉石膏粉质量的简易区分方法
1、从外观上判别
通过外观上观察和手感可开始判别石膏粉质量的好坏。观察便是看外观包装袋质量情况和石膏粉的外观颜 色,手感便是用手搓一搓石膏粉的糙细水平(细度)。
(1)若包装塑料织造袋的原料质量差、松软强度低、 做工粗糙、织造稠密(单位面积内的经纬数目不合格)、颜 色发灰绿黑色、内部没有防潮塑料袋、出现撒料现象、三 无产品或外观标识(种类称谓、消费厂家、商标、分量、联 系方法等)不完全的石膏粉则很大可能不符合质量标准、 层次质量差,质量稳定性也不能保证。反之,那些包装塑 料织造袋用材好、做工精美、色彩发白、强度高、织造经纬 密布、内部有防潮塑料袋、封口严密、外观印刷清楚、标识 完全、不撒料的石膏粉一般质量较好、层次高,质量有保证。一般运用这种包装袋的石裔粉白度高、细度细。若石 膏粉是质量上乘的高级、高附加值的高强度石膏粉、特种 石膏粉(如母模石裔粉、原模石膏粉或树脂石膏粉),其价 格很高,是一般石膏粉的3〜9倍。

(2)外观上看,白度高的石膏粉细度目数高,质量 好,价钱较高;而发灰发黑、里边有黑色杂质的石膏粉质 量较差。用手的拇指和食指搓捻石膏粉,手感发沙粗糙的 石膏粉细度糙,质量较差、价钱较低;而手感细腻的石音 粉说明细度细,质量较好,价钱也会较高。

2、测定结晶水含量
石膏粉是一种结晶混合物,其中会含有生石膏、半水 石膏和无水石膏(过烧石膏)。在炒制进程中欠火夹生会 出现生石膏,或许火大、炒制时刻过长构成过烧会出现无 水石膏,这些都会影响石膏的凝聚时刻,影响消费的正常 运用。有时因为石膏粉放置时刻过长受潮,也会影响正常 运用。根据阅历和资料引见,通过测定结晶水的含量,可 判别石膏粉质量的好坏。一般合格的石膏粉结晶水的含 量在4. 5〜5. 5%之间^若石膏粉的结晶水含量远低于此标 准值,则说明石膏粉过烧,注模时凝聚时刻太长致使不凝 固;若石膏粉的结晶水含量远高于此标准值,则说明石膏 粉欠火或许受潮,注模时凝聚时刻短。以上两种情况的石 膏粉都不合格,在消费中不能运用。

检测石膏粉结晶水含量的方法是:精确称取4(TC 烘干后冷却至室温的试样质量G (—般为2〜5g),放 置于恒重的铂金坩埚(或瓷坩埚)中,精确称取其质量 为G1;在230±5°C下灼烧2h,取出移人单调器内,冷 却至室温后称取其质量为G2,则其结晶水百分含量为 (Gt—G2)/GX100%。

3、测定石裔粉的凝聚时刻
凝聚时刻包含初凝时刻和终凝时刻。石膏粉凝聚时 间的质量标准是:在标准稠度下,一般初凝时刻不小于 6min,终凝时刻不大于25min。合适的凝聚时刻是石膏粉 在消费中正常运用的先决和必要的条件。初凝时刻过短 或终凝时刻过长都不适合。假定在运用中初凝时刻太短, 小于6min,则证明石膏粉没有炒熟夹生,或受潮内部含有 生石裔,影响注模操作,表现为消费中注桶,耽误消费;若 终凝时刻太长,远大于25tnin,则说明石膏在炒制时过烧, 里边含有过烧石膏,表现为注模时易漏浆,致使石膏浆不 凝聚,影响消费。

这两种情况的石膏粉在消费中都不能运用。故通过 凝聚时刻的测定可判定石膏粉质量的好坏或许抉择该石 膏粉在消费中能否运用。
重庆胶粘剂简易测定方法为:
(1)按消费的膏水份额称取100ml 水所需的石膏粉试样,把水注入500ml容器中,将试样在 lmin内均匀地撒入水中,并静置30s,快速拌和30s,并 把石膏浆体马上倒人放置在玻璃板上的铜管内,随后缓 慢笔直向上提起铜管20mm,使石膏浆体平铺成厚约5mm 的试饼;
(2)用直径约5nun的玻璃棒划割试饼,间隔30s 齐截次,每次划后用布将玻璃棒擦净。当划痕两头的料浆 刚好不再合拢时即为初凝。以试样投入水中开始至初凝 的时刻间隔便是初凝时刻;
(3)在测定初凝后的试饼上用 大拇指以约50N的力接连按压,间隔15s—次,当按压至 印痕边际没有水份出现时即为终凝。以试样投人水中开 始至终凝的时刻间隔便是终凝时刻。
根据检测结果与质量标准或与正常大消费中时的石 膏粉的凝聚时刻数值中止对比,即可判定石膏粉质量的 好坏和抉择其在消费中能否运用。
4、测定试饼直径
按消费中石膏和水的份额,可通过观察和测量试饼 的直径巨细(活动性),来判别石膏粉质量的好坏和抉择 其在消费中能否运用。试饼直径的巨细与水量、膏水份额 以及石膏粉的质量等要素有关。试验检测时应固定水量 的巨细,所选用的用具和试验方法应不合。在大消费石膏和水的份额下,若以消费中正常运用的合格石膏粉的试 饼直径为D,待检石膏粉试饼直径为d。假定d远远小于 D,致使不活动平铺,则说明石膏粉质量欠好,没有炒熟夹 生,或受潮内部含有生石膏,影响注模操作致使不能使 用;假定d远远大于D,浆体很稀活动性强,则说明石膏 粉过烧,注模时凝聚时刻太长致使不凝聚,也无法运用。 用此方法也能够区分一般P石膏粉和高强度a石膏 粉。在相同的膏水份额下,若浆体活动性强、试饼直径大, 则证明是a石膏粉;反之,若浆体活动性差、致使不流 动,试饼直径小,则证明是3石膏粉。
5、消费中试注
按消费中石膏和水的份额,保证所选用的用具、操作 人员、设备和工艺方法不合,挑选一个小型胎型母模中止 消费模型的试注,与消费中正常运用的合格石膏粉的模 型浇注进程中止对比。若待测石裔粉凝

外墙腻子批刮完毕,静置12小时往后开始打磨,打磨完毕后,根除外表浮尘,然后运用通明胶带或是粘度高的美纹纸张贴外墙腻子外表,用力压实,在开速拉起,假定胶带胶面没有腻子粉尘,外表腻子附着力能够,假定胶面带起腻子,说明附着力差,万不能够运用。