重庆胶粘剂粘接工艺的程序：外表处理关于不同性质的被粘物和不同的状况，进行外表处理。严厉可分为一般办法，化学办法和物理办法。重庆胶粘剂在装修行业中，主要针对被粘物件进行简单处理。如：尘土、油污、糙面、水分等方面进行处理，确保被重庆胶粘剂粘面清净、枯燥、无油污。

重庆胶粘剂涂胶被粘外表应均匀涂胶，以保证滋润，尽可能防止气泡产生，因有气孔而使粘接强度大大下降，导致产生脱胶。应注意一次对准方位，不可错动，可加压，排除空气，使之紧密触摸。

固化胶粘剂经过化学和物理作用，使其胶层变固体的过程。固化是取得粘接性能的最后一步，对粘接强度影响极大。在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参数，每一参数的改动对粘接强度都有直接的影响，（每一种胶粘剂都有特定的固化温度和时间），固化时施加必定的压力，应该说对一切胶粘剂都是必要的，由于加压有利于胶粘剂的扩散渗透，与被粘物紧密触摸，有助于排气体、水分，防止产生气泡、孔隙而使胶层均匀及被粘物方位固定。无论是靠化学反应仍是物理作用来完成胶层固化，都需要必定的时间，为了固化彻底得到最大的粘接强度，必须保证有足够的固化时间，（这是通常所提的要必定时间令胶粘剂达到终究粘力）。

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在必定温度范围内其物理状况随温度改动而改动，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品；热熔胶粘合是利用热熔胶机经过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，经过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物外表。而热熔胶的上胶方式则决定了胶作用作用。

发泡涂胶
在某些特别应用场合，为了取得缓冲或减震的功用，同时减少胶的运用量，能够运用一个特别的可发泡熔胶机先在熔融的热熔压敏胶内以机械方法混入氮气，形成充气的热熔压敏胶。再透过喷嘴将现已机械发泡过的热熔压敏胶涂在工件上。发泡涂胶工艺现已被广泛的用在汽车配件的组合来取代传统的橡胶垫片。

滚轮涂胶
熔融的热熔胶被输送到一个滚动的胶槽内，上胶辊在胶槽内滚动，以刮板把上胶辊上的熔融热熔胶刮均匀，产品触摸滚动的胶辊均匀上胶。这种涂胶方法首要用于面料涂布复合，板材类上胶等。

螺旋喷胶
这是一种最常见的喷胶方法。藉由外加的空气压力将热熔压敏胶从喷嘴内具有微细喷孔的喷片内喷出规矩的螺旋状胶丝。以这种方法上胶能够大幅降低单位面积上的用胶量。纸尿裤和卫生巾的结构胶大多数是用螺旋喷胶方法上胶。

平面模头刮涂
这是一种较常见的刮涂方法。熔融的热熔压敏胶经过加热的喉管后，被平均分配在口模内的导流道，再从可预先设定胶膜厚度和宽度的口模唇口被挤出。大部分工业用热熔压敏胶胶带和标签都是运用口模刮涂的工艺涂胶。

点状上胶
当两被贴物只需要部分方位被结合时，点状上胶是一个适当经济且快速的简略工艺。点状上胶普遍用在折叠纸盒或纸板的结合。

条状上胶
相似于点状上胶，此工艺可用于两被贴物只需要以条状方法结合时。常见的应用有塑料盒边际，如PET窗帘盒、酒瓶盒和化妆品盒的边际接合。

淋幕式喷胶
当被涂物由于耐热性不足（如PE膜）或工件表面不平整，却需要取得满涂的上胶面积时，非触摸式 （悬空）淋幕式喷胶能够提供一个相似触摸式口模刮涂的作用。

纤维状喷胶
它的喷胶工艺基本上和螺旋喷胶适当相似，只是所喷出来的胶丝形状并不规矩，单位面积所喷出的胶量比螺旋喷胶方法更低。最常见的应用市场是一次性运用的卫材，如一次性床垫、手术衣、帽、鞋套等。

什么是拼板
拼板可大致分为大料拼板以及杂料拼板，大料拼板是指运用规矩的木材裁剪成尺度一致的资料运用拼板胶进行拼接；而杂料拼板是指在尺度纷歧的情况下，将不同的木材运用拼板胶进行拼接成整版可用的板材，比如：短料接长、窄料接宽、薄料接厚等方法。

为什么要拼板
因为一块木材在长度或宽度达不到出产要求时，都会对木材进行拼接组合才能够运用。许多外人可能会以为，拼接的板材做的家具都是一些比较低档的家具，而运用独板（未进行过拼接修补的整块板材）的家具才是好的家具；但事实却相反，整块独板的成材率比较低，其次，整块大料变形率比较高，而运用拼板胶拼接组成的拼板刚好能够处理这个问题。

实木拼板长处
一、实木拼板涂漆后，肉眼现已看不到外表拼接的胶线和木条高低不平的现象，且这种拼板在长期运用过程中物理性能都比较稳定。
二、纹路、色泽方面整体感非常好，涂油漆后比独板更突出质感，出产的整套家具能营建一种和谐一致、高档的价值感。
三、经过这种拼接的方法，不仅木材的利用率更高然后下降出产成本，且符合国家倡导原资料生态利用的原则。
四、且大芯板运用的是向异性小的木材拼接而成，并且上下外表都覆盖了薄木厚单板，能够恰当消除板材翘曲不平、开裂变形等情况，添加板材各方向的强度。
当然，实木拼板不仅对木材有着严厉的要求，对于运用的拼板胶也有着严厉的要求。而咱们金诚粘合剂研制出产的拼板胶不仅运用范围广，常见的软木、硬木、超硬木（乌金木、菠萝格）都能够进行拼接，其次拥有胶合强度高、耐水耐候性能好、可运用工艺广等长处。